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        WB2機械密封為外裝式(簡介)

        發布時間:2016-11-10 9:36:42  點擊數:4709
        1、摩擦面為F4對陶瓷材質機械密封,具有一般配套于輸送腐蝕性強、揮發性強,需要防爆的化工泵。2、摩擦面為SIC對SIC材質機械密封,具有耐磨、耐高溫,可輸送含顆粒、晶體等有磨損性

        1、摩擦面為F4對陶瓷材質機械密封,具有一般配套于輸送腐蝕性強、揮發性強,需要防爆的化工泵。

        2、摩擦面為SIC對SIC材質機械密封,具有耐磨、耐高溫,可輸送含顆粒、晶體等有磨損性、腐蝕性液體。其安裝在密封軸上的動環、靜環、靜環壓蓋,特征是靜環鑲嵌在靜環壓蓋的內孔中,靜環壓蓋上開設注液孔,靜環上開設與注液孔相連通的徑向通孔、該徑向通孔與靜環和密封軸之間的間隙相通,靜環的內端面與密封軸上的密封圈接觸;使得機器內的液體受到密封液的阻隔而防止流到靜環及動環等部件上,機器內液體無法外溢,因而無環境污染;在動環和靜環的接觸面之間存有水分而產生了潤滑作用,減輕了接觸面之間的摩擦力,且由于動環端面面積大于靜環端面面積,因此可以使靜環接觸面均勻磨損,延長了靜環和動環的使用壽命。

        3、外置機械密封裝置是單端面多彈簧波紋管外裝式機械密封,采用非冷卻水可調試端面密封技術,磨擦面材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纖維—碳化硅, 機封也以選用硬密封式機封,主要輸送的液體有微細顆粒、結晶及各種酸堿類的腐蝕性液體等。外裝式機械密封件拆裝方便簡單,以便提高生產能力及效率??梢灾苯訉C械密封進行調整彈簧的壓縮量。由于機械密封直接裸露在外部,更便于觀察和維護。    

        4、密封腔壓力:0-0.8Mpa  密封腔溫度:-30℃~150℃   轉速:≤3000r/min。碳化硅機械密封環重量輕、熱膨脹系數小、硬度高、高溫強度好、在極高的溫下有良好的尺寸性、耐腐蝕性強和高彈性模量、使用壽命長等特點??捎糜诜派湫?、腐蝕性、劇毒、易燃、易爆、高溫等諸多復雜工況條件。適合石油、化工及其旋轉式機械上采用。

        5、碳化硅主要物理機械性能:

        1)純度(%)碳化硅含量            ≥90

        2)體積密度(g/cm3 )             2.95-3.10

        3)硬度( HS )                 110-125

        4)抗彎強度(kg/mm2)             40

        5)抗壓強度(kg/mm2)            280

        6)抗拉強度(kg/mm2)            26

        7)彈性模量(kg/mm2)            40×103                   

        8)熱膨脹系數(1/oC)            4.3×10-6

        9)熱沖擊系數(cal/cm?s)         46.5

        10)氣孔率(%)                ≤1.0                                     

        11)耐酸性能力                 為硬質合金的5倍

        6、內裝機械密封一般用于污水,廢水,環保工業上使用,適用于普通場合的水質輸送。

        7、機械密封件常識

        機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

        一、選型方法

        機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

        選型的主要參數有:密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

        機械密封件有什么常識,選型的基本原則為:

        1、根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。 

        2、根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。

        3、根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。

        4、根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式。

        二、機械密封的安裝與使用要求

        機械密封件常識1。機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

        (1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過0.04~0.06MM。

        (2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

        (3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過0.04~0.06MM。

        機械密封件常識2。密封件的確認

        (1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

        (2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數量是否齊全。

        (3)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉軸的旋向來選擇。

        三、安裝

        安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同,但其安裝要領幾乎都相同,安裝步驟和注意事項如下:

        (1)安裝尺寸的確定

        安裝時,應按產品的使用說明書或樣本,保證機械密封的安裝尺寸。

        (2)裝入前,軸(軸套)、壓蓋應無毛刺,軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力,軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進行潤滑,考慮到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構,不宜涂油,應干式裝入壓蓋。

        (3)先將靜環與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

        在未固定壓蓋之前,用手推補償環作軸向壓縮,松開后補償環能自動彈回無卡滯現象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

        四、使用

        (1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

        (2)運轉前用手盤車,注意轉矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音。

        3)注意旋向,聯軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確。

        (4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機運行。

        (5)開車后工作是否正常穩定,有無因軸轉動引起的異常轉矩,以及異常響聲和過熱現象。
         

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